Sika Injection 201 CE – полиуретановая смола для инъекций трещин и рабочих швов в бетоне с использованием инъекционных насосов двухкомпонентных и однокомпонентных применяется для эластичной герметизации.
Свойства Sika Injection 201 CE:
Обладает низкой вязкостью 100 сМпа и в связи с этим высокой проникающей способностью. Имеет управляемое ограниченное пенообразование. Исключительно низкая вязкость SikaInjection 201 CE позволяет инъекцировать самые тонкие трещины с шириной раскрытия от 0,1мм, рабочие швы и пустоты.
Оптимизированные параметры применения (пропорции смешивания, скорость реакции) способствуют успешному выполнению инъекционных работ. Высокую надежность при эксплуатации гарантируют также конечные свойства продукта, такие как высокая эластичность в широком диапазоне температур, безопасность для питьевой воды и безопасность по RЕACH.
Область применения Sika Injection 201 CE – полиуретановая смола для инъекций трещин и рабочих швов в бетоне:
- Трещины, пустоты, рабочие швы эластичное склеивание;
- Нагнетание в заранее установленные инъекционные шланги;
- Транспортные сооружения;
- Заглубленные в грунт сооружения;
- Гидротехнические сооружения, коммунальные сооружения сточных вод;
- Сооружения питьевого водоснабжения.
Указания по применению Sika Injection 201 CE:
Смола Sika Injection 201 CE состоит из двух компонентов. Для смешивания смолы при работе 1K-насосом необходимо отвердитель перелить в емкость с основой и перемешать до получения однородной массы. В качестве смесительного оборудования используется перемешивающая лопатка и смеситель с низким числом оборотов (максимально 200 об./мин). Смешанная смола переливается в приемную емкость инъекционного насоса и еще раз коротко перемешивается. При работе с 2К насосом предварительное смешивание не требуется. Отдельные компоненты закачиваются непосредственно 2K-насосом и автоматически смешиваются в смесительном пистолете.
Инъецирование смолы Sika Injection 201 CE производится инъекционным 1К и 2 К насосами. В зависимости от типа насоса следует использовать компрессор с соответствующей производительностью. Выбор требуемого пакера определяется влажностью и толщиной конструкции. Эластомерные смолы чаще всего нагнетается через буровые пакеры, т.к. они могут использоваться в водонесущих трещинах и пустотах. Injektionspacker это буровой пакер, который распирается в шпуре диаметром 14 мм. Шпуры пробуриваются, как правило, с обеих сторон трещины под углом к трещине так, чтобы пересечь ее.
Для инъецирования пустот пакера устанавливаются в растровом порядке в соответствии с геометрией дефекта.
Запечатывание трещины при инъецировании через буровые пакера, как правило, не требуется. Нагнетание в очень тонкие конструкции или очень широкие трещины являются в данном случае исключениями. В таких случаях в качестве запечатывающего материала рекомендуется использовать полиуретановый или эпоксидный клей. Условием являются значительные сухие площади конструкции. На влажной поверхности может применяться раствор быстрого схватывания Sika 4a pulver. Однако в этом случае имеются ограничения при использовании высокого давления.
Почти на каждом объекте в процессе инъецирования встречаются непредвиденные выходы материала. Раствор быстрого схватывания, например, Sika 4a pulver помогает их быстро ликвидировать. Инструмент и оборудование следует очищать специальным очищающим средством. Для эластомерных смол на полиуретановой основе используется Verdunnung PU.
После схватывания инъекционного материала все пакера удаляются, инъекционные каналы заделываются, запечатывающий материал удаляется с помощью молотка и зубила. Работа с реакционными смолами и насосами высокого давления требует особых мер безопасности. Необходимо обратить внимание на указания в листах безопасности и в инструкции по эксплуатации.
Информация о материале
Химическая основа: Гидроактивная 2-компонентная полиуретановая смола, не содержащая растворителей
Упаковка:
- Компонент A 10 кг, 20 кг
- Компонент B 10,6 кг, 21,2 кг
Цвет:
- Комп A бесцветный
- Комп B коричневый
Срок годности: 36 месяцев с даты производства при уловии хранения в неповрежденной, заводской упаковке в надлежащих условиях.
Условия хранения: В сухих условиях при температуре от +5 °C до +35 °C. Защищать от прямых солнечных лучей.
Плотность:
- Компонент A ~1,00 кг/л
- Компонент B ~1,07 кг/л
Вязкость: ~100 мПа·с (смесь, +20 °C)
Характеристики Sika Injection 201 CE:
- Твердость по Шору А: ~43 (7 дней) (EN 868)
- Модуль упругости при изгибе: ~2 МПа (ISO 527-1)
- Растяжение до разрыва: ~35 % (ISO 527)
Работа с материалом Sika Injection 201 CE
Пропорция смешивания: Компонент A : Компонент B – 1:1 частей по объему.
Время реакции материала Sika Injection-201 CE в зависимости от температуры и добавления ускорителя Sika Injection-AC20:
Дозировка* +5 °C +10 °C +20 °C
0,0 % ~180 мин ~180 мин ~135 мин
0,5 % ~60 мин ~55 мин ~38 мин
1,0 % ~29 мин ~32 мин ~24 мин
2,0 % ~16 мин ~17 мин ~13 мин
3,0 % ~13 мин ~14 мин ~10 мин
5,0 % ~9 мин ~7 мин ~5 мин
*Дозировка ускорителя Sika® Injection-AC20 в % от веса Комп. A Sika Injection 201
Приведенные данные являются лабораторными значениями и могут отличаться на конкретном объекте в зависимости от условий на площадке.
Reviews
There are no reviews yet.