Эпоксидная смола для заливки прозрачная, 1 кг

Эпоксидная смола для заливки прозрачная Teknobond 350 – двухкомпонентная прозрачная эпоксидная литьевая смола на водной основе с
низкой вязкостью.

Тара: 3 кг

Цвет: прозрачный

Область применения Эпоксидная смола для заливки прозрачная Teknobond 350:

• В качестве литейной смолы при изготовлении сувениров, декоративных изделий, ручных поделок;
• При заливке трещин в древесине, а также других изделий с высотой заливки до 40 мм мм.
• Используется при заливке электронных плат и в электрике литьевая смола.

Преимущества эпоксидная смола для заливки прозрачная Teknobond 350:

• Материал прозрачный и поэтому может наноситься на многие поверхности в качестве грунтовочного или финишного покрытия
• TEKNOBOND 350 также можно использовать при ламинировании и похожих
  работах.
• Эпоксидная смола устойчива к воздействию химических веществ и истиранию;
• Может подвергаться механической обработке после полимеризации;
• Очень высокая механическая прочность;
• Обеспечивает отличную адгезию бетона и к древесине;
• Не содержит растворителей;
• Не проницаем для воды и газов.

Инструкция по применению для Teknobond 350 :

Качество поверхности: свободные частицы на поверхности удаляются, такие как грязь, масло, ржавчина очищаются. Влажность поверхности составляет более 4%.
Подготовка поверхности: Отверстия заполняются путем засыпки достаточного количества песка или заклейки.
Температура поверхности и окружающей среды: +5°C – +30°C
После нанесения эпоксидной прозрачной смолы для заливки следует защищать от прямых солнечных лучей, сильного ветра, высокой температуры воздуха (выше +35°C). Чтобы завершить отверждение и реакцию вскоре после нанесения, участки, контактирующие с кожей, следует очистить водой с моющим средством. Очистка оборудования: Сразу после нанесения оборудование следует очистить растворителем Tekno, прежде чем оно затвердеет.
Время жизни: При температуре 30°C примерно 30 минут. Продолжительность очистки: При
температуре 20°C примерно 45 минут.

Эпоксидная смола для заливки прозрачная

Эпоксидная смола для заливки имеет широкое применение не только в электронной промышленности при проиводстве и изоляции печатных плат но и в декоративном творчестве для заливки небольших фигурок, а также в изобразительном искусстве, заливке столов и столешниц (в несколько подходов). После затвердевания получается  плотный полимерный состав: прочный, монолитный, пригодный к механической обработке, шлифованию и  полированию.

Двухкомпонентная прозрачная эпоксидная смола приготавливается для смешивания с отвердителем в соотношении 3 к 1 по весу. Точность дозирования при смешивании должна составлять до  4%. Для улучшения свойств смешивания можно равномерно прогреть смолу и отвердитель до 45 градусов, тогда смола будет более жидкой. Перегрев смолы не допускается.

Смешивание при небольших объемах до 1 кг можно осуществлять ручными средствами в течение 3-4 минут. При смешивании в большей таре используются тихооборотистые смесительные миксеры-мешалки.  После первого замешивания смолы  необходимо перелить смолу в другую тару и снова перемешать. Это позволит избежать незастывших мест в готовой заливке.

Заливка эпоксидной смолы Teknobond 350

Перед заливкой смолы необходимо тщательно подготовить емкость-форму, так как эпоксидная смола имеет высокую текучесть, то она будет вытекать даже через минимаьные отверстия и зазоры. Если заливка производиться на древесину, то ее нужно предварительно огрунтовать, что можно производить этой же смолой для заливки с расходом до 300 гр/м2.

Максимальная высота заливки должна быть не более 15 мм. При большей высоте происходит саморазогрев материала и последующему пожелтению. Если необходима большая высота формовки, то заливку необходимо производить в несколько этапов. Временной интервал между заливками должен быть не менее 6 часов и не более 12 часов

Механическая обработка эпоксидной смолы

Окончательный набор прочности материала составляет не менее 4 суток, даже не смотря на то, что визуально полимерный состав уже твердый. Поэтому только по истечении 4-х а лучше больше суток изделие можно подвергать механической обработке: полировке, шлифованию и даже фрезеровке.