SikaInjection 201 CE - Смола полиуретановая для инъекционных работ в бетоне

Смола полиуретановая SikaInjection 201 CE для инъекционных работ в бетоне

SikaInjection 201 CE - полиуретановая двухкомпонентная смола для инъекционных работ с использованием инъекционных насосов двухкомпонентных и однокомпоентных применяется для эластичной герметизации 

Свойства

Обладает низкой вязкостью 100 сМпа и в связи с этим высокой проникающей способностью. Имеет управляемое ограниченное пенообразование. Исключительно низкая вязкость SikaInjection 201 CE позволяет инъекцировать самые тонкие трещины с шириной раскрытия от 0,1мм, рабочие швы и пустоты. Оптимизированные параметры применения (пропорции смешивания, скорость реакции) способствуют успешному выполнению инъекционных работ.
Высокую надежность при эксплуатации гарантируют также конечные свойства продукта, такие как высокая эластичность в широком диапазоне температур, безопасность для питьевой воды и безопасность по RЕACH.

Область применения

-Трещины, пустоты, рабочие швы эластичное склеивание
- Нагнетание в заранее установленные инъекционные шланги
- Транспортные сооружения
- Заглубленные в грунт сооружения
- Гидротехнические сооружения, коммунальные сооружения сточных вод
- Сооружения питьевого водоснабжения

Указания по применению

Смола SikaInjection 201 CE состоит из двух компонентов. Для смешивания смолы при работе 1K-насосом необходимо отвердитель перелить в емкость с основой и перемешать до получения однородной массы. В качестве смесительного оборудования используется перемешивающая лопатка и смеситель с низким числом оборотов (максимально 200 об./мин). Смешанная смола переливается в приемную емкость инъекционного насоса  и еще раз коротко перемешивается. При работе с 2К насосом предварительное смешивание не требуется. Отдельные компоненты закачиваются непосредственно 2K-насосом и автоматически смешиваются в смесительном пистолете.

Инъецирование смолы SikaInjection 201 CE производится инъекционным 1К и 2 К насосами. В зависимости от типа насоса следует использовать компрессор с соответствующей производительностью. Выбор требуемого пакера определяется влажностью и толщиной конструкции. Эластомерные смолы чаще всего нагнетается через буровые пакеры, т.к. они могут использоваться в водонесущих трещинах и пустотах. Injektionspacker это буровой пакер, который распирается в шпуре диаметром 14 мм. Шпуры пробуриваются, как правило, с обеих сторон трещины под углом к трещине так, чтобы пересечь ее.

Для инъецирования пустот пакера устанавливаются в растровом порядке в соответствии с геометрией дефекта.
Запечатывание трещины при инъецировании через буровые пакера, как правило, не требуется. Нагнетание в очень тонкие конструкции или очень широкие трещины являются в данном случае исключениями. В таких случаях в качестве запечатывающего материала рекомендуется использовать полиуретановый или эпоксидный клей. Условием являются значительные сухие площади конструкции. На влажной поверхности может применяться раствор быстрого схватывания Sika 4a pulver Однако в этом случае имеются ограничения при использовании высокого давления. 

Почти на каждом объекте в процессе инъецирования встречаются непредвиденные выходы материала. Раствор быстрого схватывания, например, Sika 4a pulver помогает их быстро ликвидировать. Инструмент и оборудование следует очищать специальным очищающим средством. Для эластомерных смол на полиуретановой основе используется MC-Verdünnung PU.
После схватывания инъекционного материала все пакера удаляются, инъекционные каналы заделываются, запечатывающий материал удаляется с помощью молотка и зубила. Работа с реакционными смолами и насосами высокого давления требует особых мер безопасности. Необходимо обратить внимание на указания в листах безопасности и в инструкции по эксплуатации.