Применение инъекционных составов для герметизации протекающих трещин

Содержание:

• Этап 1: Определите и подготовьте поверхность трещины
• Этап 2: Отметьте расстояние между инъекционными отверстиями
• Этап 3. Сверление инъекционных отверстий
• Этап 4. Установите иньекционные пакеры
• Этап 5. Подготовьте инъекционный насос
• Этап 6. Промойте трещину
• Этап 7. Инъектирование
• Этап 8. Повторно прокачайте пакеры водой
• Этап 9. Очистка и ремонт поверхности
• Этап 10. Очистка оборудования
• Этап 11. Список оборудования и материалов

Полиуретановые смолы, а также некоторые акрилатные и эпоксидные смолы могут закачиваться в стыки и трещины с целью предотвращения протечек и герметизации пустот. Этот процесс очень надежен, если следовать следующим этапам:

Этап 1: Определите и подготовьте поверхность трещины

Этот шаг помогает определить характер трещины, подлежащей инъекции.

• Используйте проволочную щетку для удаления минеральных отложений, высылов и мусора;
• Можно использовать воду для очистки поверхности;
• При наличии сильных загрязнений можно использовать химические реагенты для очистки, однако в последствии его необходимо нейтрализовать;
• Если это широкая трещина или имеют место значительный приход воды, необходимо будет заделать поверхность трещины запечатывающим; (например: быстротвердеющий цемент, эпоксидный ремонтный состав типа Sikadur 31CF, ветошь, пакля и т.п);
• Заделка трещин может быть выполнена до или после сверления инъекционных отверстий.

Этап 2: Отметьте расстояние между инъекционными отверстиями

В отличие от эпоксидных смол, полиуретаны как правило подаются в трещину под углом, чтобы пересечь трещину в ее средней точке и обеспечив при этом полное уплотнение.

Чтобы пересечь трещину в ее средней точке, просверлите отверстие под углом 45 градусов на расстоянии от трещины в половину толщины стены. Например, при толщине стены 300 миллиметров просверлите отверстия в 150 миллиметрах от трещины. Просверленные отверстия должны пересекать трещину или шов в его средней точке. Затем инъекционный состав может легко перемещаться к передней и задней стенкам трещины, заполняя другие пустоты по пути.

Давление нагнетания и давление расширения пенного полиуретана приводят к тому, что смола перемещается по всей ширине трещины, а также во вторичные трещины и другие различные дефекты, которые могут присутствовать, обеспечивают водонепроницаемое уплотнение. Полиуретаны нагнетаются таким образом чтобы обеспечить его перемещение от шпура к шпуру.

Расстояние между отверстиями определяется шириной трещины.

• Чем уже трещина, тем ближе должны быть расположены отверстия.
• Чем шире трещина, тем дальше друг от друга их можно разместить.
• Отверстия чередуются из стороны в сторону, чтобы обеспечить пересечение трещины, а также предотвратить слабую сторону трещины.

Этап 3. Сверление инъекционных отверстий

Стандартное отверстие для сверления будет иметь диаметр 10 мм или 14 мм, пропорциональный используемому пакеру.

• Сверлите под углом 45 градусов, чередуя стороны, как описано выше.
• Перед установкой пакера продуйте отверстия сжатым воздухом, чтобы удалить пыль и шлам.

Этап 4. Установите иньекционные пакеры

Доступны различные пакеры, которые подходят для различных типов применений.

• Поместите выбранный пакер в просверленное отверстие диаметром 10 мм так, чтобы верхняя часть втулки находилась чуть ниже поверхности бетона.
• Затяните с помощью гаечного ключа (торцевого или рожкового) поворачивая по часовой стрелке до тех пор, пока он не встанет прочно и надежно.
• Пакеры поставляются с односторонним шаровым краном или обратным клапаном.

Этап 5. Подготовьте инъекционный насос

При использовании инъекционных составов, активируемых водой, необходимо иметь на месте два насоса. Один для воды, другой для инъекционного материала. Никогда не используйте водяной насос для подачи инъекционного состава. Всегда следите за тем, чтобы вода никогда не попадала в насос для инъекционного материала.

• Используя моющее средство или растворитель для того чтобы промыть насос для инъекционного материала перед впрыском и сразу после впрыска.
• Промывка насоса устраняет влагу в насосе и шлангах и смазывает систему.

Этап 6. Промойте трещину

Промывка трещины гарантирует, что трещина будет достаточно влажной, чтобы инъекционный материал вступил в реакцию при его подачи в трещину.

• Используя водяной насос, подсоедините шланг водяного насоса к разъему пакера.
• Включите насос и подайте воду в трещину или шов.
• Продолжайте до тех пор, пока вода не станет чистой. Как только просверленные отверстия и трещина будут промыты, пакеры можно будет удалить, чтобы можно было контролировать перемещение инъекционного материала по трещине.

Этап 7. Инъектирование

В зависимости от характера трещины могут быть использованы различные полиуретановые составы. Пожалуйста, ознакомьтесь с техническими данными для правильного выбора используемого раствора. Всегда читайте и имейте на месте инструкции материалов для используемых продуктов. Следующая информация поможет в выборе продукта.

Эпоксидные инъекционные материалы – используются для неподвижных (статических) трещин. Полиуретановые инъекционные составы – используются для подвижных (динамических) трещин или строительных швов выше в постоянно влажных средах.

Акрилатные смолы используются для деформационных швов в движущихся конструкциях.

Помните: всегда промывайте инъекционный насос для подачи инъекционного состава моющим средством перед началом процесса инъекцирования.

• Начните закачку с самого нижнего пакера, установленного на вертикальной трещине, или с первого пакера, промытого для горизонтальной трещины. Во время инъекции вы заметите, что материал вытесняет воду из трещины.
• Продолжайте впрыскивать до тех пор, пока инъекционный состав не появится в соседнем отверстии пакера.
• Прекратите закачку и установите пакер в соседнее отверстие, затяните и начните впрыскивать в него.
• Продолжайте этот процесс до тех пор, пока не будут заделаны 3-4 пакера.
• Отключитесь и вернитесь к первому пакеру и пронагнетайте все по очереди во второй раз.
• Для некоторых отверстий может потребоваться дополнительный материал и дальнейшее уплотнение его в трещине.
• Продолжайте этот процесс до тех пор, пока не будет прокачена вся длина подготовленной трещины.

Примечание: давление впрыска будет варьироваться от 15 до 200 бар в зависимости от ширины трещины, толщины бетона и состояния бетона.

Этап 8. Повторно прокачайте пакеры водой

Повторно подайте в каждый пакер небольшое количество воды. Это обеспечит полную реакцию всей смолы в отверстиях

Этап 9. Очистка и ремонт поверхности

• Используйте шпатель для удаления частично отвержденной смолы с поверхности.
  Полностью отвержденная смола может быть удалена механическим методом, включая шлифование болгаркой.
• Дайте материалу полностью затвердеть в местах инъекций.
• Отрежьте пакеры заподлицо с поверхностью или полностью демонтируйте их.
• Отремонтируйте поверхность соответствующим ремонтным материалом.
• Осмотрите насосное оборудование, чтобы убедиться в правильной работе и в том, что шланги, которые будут использоваться при следующих работах, не искривлены, не изношены и не нуждаются в ремонте.

Этап 10. Очистка оборудования

• Немедленно промойте инъекционный насос моющим средством или подходящим растворителем до тех пор, пока смола в трубопроводе не будет вытеснена. Смолу следует утилизировать в мусорное ведро.
• Циркулируйте растворитель через насос в течение 10-20 минут, соединяя впуск и выпуск в открытом ведре объемом 5-10 литров.
• Промойте шланги в последний раз свежим растворителем для удаления загрязнений.
• Храните насос и шланги с минеральным маслом для защиты трубопроводов и фитингов

Этап 11. Список оборудования и материалов

• Инъекционный насос.
• Пакеры.
• Сиз и защитные очки.
• Пластиковые ведра объемом 5 литров, чистые 5 штук.
• Мешки для мусора.
• Полиэтиленовая пленка.
• Моющее средство или растворитель для очистки насосов.
• Перфоратор.
• Сверло длиной 40-50 см, соответствующее диаметру пакера.
• Инъекционный материал.
• Клейкая лента, пакля и тряпки.
• Каски, беруши и любые другие средства индивидуальной защиты, требуемые владельцем объекта.
• Техническое описание для всех материалов.